Bakit kinakailangan upang linisin ang isang polyurethane high pressure foaming injection machine?

A Polyurethane High Pressure Foaming Injection Machine ay ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng PU foam, mga produktong balat, at mga materyales sa paghubog ng iniksyon. Gumagamit ito ng high-pressure banggaan na paghahalo upang matiyak na ang sangkap A (isocyanate) at sangkap B (polyol catalyst, foaming agent, atbp.) Ay gumanti nang buo at agad. Gayunpaman, sa sandaling huminto ang produksyon, ang materyal na natitira sa loob ng makina ay magsisimulang palakasin, na humahantong sa isang serye ng mga reaksyon ng chain. Samakatuwid, ang masusing paglilinis ay hindi lamang para sa kalinisan kundi pati na rin para sa kaligtasan, kalidad, at kahusayan.

1. Pag -iwas sa pagbara at solidification

Pagprotekta sa halo ng ulo
Mataas na presyon ng paghahalo ng ulo: Naglalaman ito ng isang tumpak na karapat-dapat na piston at paghahalo ng silid. Ang anumang natitirang materyal na pagpapatibay dito ay maaaring maging sanhi ng piston jamming, pagkabigo ng selyo, o pag -clog ng port ng iniksyon.

Paglilinis ng Paghahalo sa Sarili: Bagaman mayroon itong pag-andar sa paglilinis ng sarili, kung ang makina ay isinara para sa isang pinalawig na panahon nang walang masusing paglawak, ang nalalabi sa loob ay magpapatibay pa rin, mapinsala ang pinong mga gumagalaw na bahagi at seal.

Mga kahihinatnan: Ang isang naka -block o nasira na paghahalo ng ulo ay nangangahulugang ang buong makina ay hindi magagamit, na nagreresulta sa napakataas na gastos sa pag -aayos at matagal na downtime.

Ang pagtiyak ng materyal na mga sistema ng piping at pagsukat: ang mga nalalabi ay maaaring unti -unting makaipon at palakasin ang loob ng mga tubo, mga filter, balbula, at mga pump ng pagsukat.

Mga kahihinatnan: Ito ay humahantong sa mas makitid na mga diametro ng pipe, hindi tumpak na daloy ng materyal, nabawasan ang katumpakan ng pump ng pump, at sa huli ay nakakagambala sa mahigpit na ratio ng A/B na bahagi, na ginagawang imposible ang paggawa.

2. Tinitiyak ang kalidad ng produkto

Ang pagganap ng mga produktong polyurethane ay lubos na nakasalalay sa tumpak na proporsyon ng kemikal at kalidad ng paghahalo.

Pag-iwas sa Cross-Contamination: Ang mga nalalabi mula sa mga nakaraang mga batch ng produksyon ay maaaring maging "mga impurities" at mahawahan ang kasunod na mga batch.

Mga kahihinatnan: Nagreresulta ito sa mga naisalokal na mga depekto, hindi pantay na katigasan, hindi pantay na kulay, bula, o pag -crack, na nagiging sanhi ng buong batch na mai -scrap.

Ang pagpapanatili ng tumpak na proporsyon ng kemikal: Ang solidong materyal na clogging filter o mga upuan ng balbula ay nagbabago sa paglaban sa daloy ng materyal, na nakakaapekto sa kawastuhan ng mga pump ng pagsukat.

Mga kahihinatnan: kawalan ng timbang sa ratio ng sangkap na A/B. Halimbawa, ang labis na isocyanate ay maaaring maging sanhi ng produkto na maging malutong at madilim ang kulay; Ang labis na mga sangkap ng polyol ay maaaring maging sanhi ng paglambot at pagalingin ng produkto nang dahan -dahan. Nabigo ang produkto upang matugunan ang dinisenyo na mga pagtutukoy sa pisikal na pagganap (tulad ng density, tigas, at lakas ng makunat).

3. Tinitiyak ang kaligtasan ng produksyon

Polyurethane raw na materyales na likas na magdulot ng ilang mga panganib sa kaligtasan; Ang paglilinis ay mahalaga para sa kontrol ng peligro.

Pinipigilan ang mga hindi makontrol na reaksyon ng kemikal
Ang nalalabi na materyal na natitira sa mga saradong pipeline o cylinders ay maaaring magpatuloy na umepekto at maglabas ng init.

Mga kahihinatnan: Sa matinding kaso, maaari itong humantong sa pagbuo ng presyon sa loob ng kagamitan, na nagiging sanhi ng mga pagtagas o kahit na mga ruptures ng pipe.

Pagprotekta sa kaligtasan ng mga tauhan
Ang mga isocyanates ay nakakalason at nakakainis. Kung ang isang pipeline o magkasanib na ruptures ay hindi mapigilan dahil sa pagbara, ang leak na materyal ay maaaring makapinsala sa sistema ng paghinga at balat ng operator.

Tinitiyak ng masusing paglilinis ang buong sistema ng conveying ay nananatiling malinis, hindi nababagabag, at kontrolado.

4. Pagpapalawak ng Hifespan ng Kagamitan

Pagbabawas ng pagsusuot at luha sa mga pangunahing sangkap
Ang curededged polyurethane material ay napakahirap; Ang pilit na pag -alis nito ay madaling ma -scratch ang mga maselan na cylinders, piston, at sealing ibabaw.

Mga kahihinatnan: Ang mga nasira na pangunahing sangkap ay dapat mapalitan, na nagreresulta sa mga makabuluhang gastos sa pag -aayos at pagkalugi sa downtime. Ang regular na paglilinis ay maiiwasan ang marahas na pagbuwag.

Nakakatipid ng paglilinis ng mga solvent at oras

Kung ang mga materyales na bahagyang nagpapatibay sa loob ng system, kakailanganin nito nang maraming beses ang dami ng solvent (tulad ng dichloromethane o dalubhasang mga ahente ng paglilinis) at isang mas mahabang oras ng sirkulasyon upang halos malinaw ang pagbara, na may hindi tiyak na mga resulta. Ang regular na paglilinis ng pag -iwas ay gumagamit ng mas kaunting solvent, tumatagal ng mas kaunting oras, at magbubunga ng mas mahusay na mga resulta.

5. Pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon

Para sa mga linya ng produksyon na madalas na nagbabago ng mga hilaw na materyales, kulay, o mga formula, ang paglilinis ay nagsisilbing tulay para sa paglipat.
Nagbibigay -daan sa mabilis na pagbabago ng materyal
Ang isang malinis na sistema ng kagamitan ay maaaring madaling ma -deploy para sa paggawa ng mga bagong formula o kulay.

Mga kahihinatnan: Natugunan ang nababaluktot na mga pangangailangan ng produksyon ng mga maliliit na batch at maraming uri, pinaikling mga siklo ng paghahatid ng order, at nagpapabuti sa pagtugon sa merkado.

Iniiwasan ang hindi planadong downtime
Ang nakaplanong paglilinis ay panandaliang at makokontrol. Ang downtime na sanhi ng mga blockage o malfunctions ay biglaang at matagal.

Mga Resulta: Tinitiyak ng Regular na Paglilinis ang maayos na pagpapatupad ng mga plano sa paggawa at ginagarantiyahan ang pagpapatuloy at katatagan ng buong proseso ng paggawa.