Paano matiyak ang kaligtasan at katatagan ng serye ng cyclopentane na polyurethane high-pressure foaming injection machine sa panahon ng proseso ng paggawa?

Sa Link ng Pagproseso ng Raw Material, ang serye ng cyclopentane polyurethane high-pressure foaming injection machine Gumagamit ng isang independiyenteng pagsabog-patunay na silid ng paghihiwalay upang mag-imbak ng cyclopentane, na nilagyan ng isang alkane gas concentration detector at isang three-stage exhaust system upang masubaybayan ang konsentrasyon ng cyclopentane sa hangin sa real time. Kapag ang mas mababang limitasyon ng pagsabog ay lumampas, ang tunog at light alarm ay na -trigger at ang sapilitang tambutso ay nagsimula. Sa pagtingin sa nasusunog at sumasabog na mga katangian ng cyclopentane, ang kagamitan ay nagsasama ng mga motor-proof motor, static na aparato ng pagkuha ng kuryente at mga sistema ng proteksyon sa saligan upang maalis ang panganib ng mga mapagkukunan ng pag-aapoy na sanhi ng static na akumulasyon ng kuryente o mekanikal na alitan. Ang lugar ng paghahalo ng ulo ay nakatakda na may isang function na paglilinis ng sarili, at ang mga natitirang materyales ay flush na may high-pressure nitrogen upang maiwasan ang mga lokal na pagtaas ng presyon na sanhi ng pagpapagaling sa pagbara.

Ang katatagan ng kagamitan ay nagmula sa tumpak na pagsukat at teknolohiyang pagsasaayos ng dynamic. Gumagamit ito ng isang high-precision magnetic pagkabit upang himukin ang metering pump, na sinamahan ng isang mass flow meter upang makamit ang isang error sa ratio ng isocyanate at polyol ng ≤1%. Kinokontrol ng module ng control ng temperatura ang pagbabagu -bago ng temperatura ng hilaw na materyal sa loob ng ± 1 ° C sa pamamagitan ng algorithm ng PID upang matiyak ang pagkakapare -pareho ng rate ng reaksyon ng foaming. Ang paghahalo ng ulo ay nagpatibay ng isang L-shaped high-pressure na paglilinis ng sarili, at gumagamit ng isang spray pressure na 13 ~ 16MPa upang ma-atomize at maapektuhan ang mga hilaw na materyales upang makabuo ng isang pantay na istraktura ng butas.
Ang SIEMENS PLC control system at ang 10-inch touch screen ay bumubuo ng gitnang sistema ng nerbiyos ng kagamitan, pagsubaybay sa maraming mga puntos ng pangunahing parameter sa real time, kabilang ang presyon ng langis, temperatura ng materyal at katayuan ng balbula. . Bilang karagdagan, ang modular na disenyo ay nagbibigay -daan para sa mabilis na pagpapalit ng mga suot na bahagi, tulad ng oras ng pagpapanatili ng metering pump at filter ay pinaikling sa loob ng 2 oras, na makabuluhang nagpapabuti sa pagkakaroon ng kagamitan.