Karaniwang Mga Suliranin at Gabay sa Operasyon para sa Cyclopentane Polyurethane High-Pressure Foaming Injection Machines

Karaniwang mga problema at solusyon para sa Cyclopentane polyurethane high-pressure foaming injection machine

1. Hindi pantay na paghahalo (striations, bula, hindi pantay na density)

Posibleng mga sanhi:

Hindi matatag na raw na temperatura ng materyal (cyclopentane o composite polyether sa labas ng ± 1 ° C saklaw)

Ang pagbabagu -bago ng presyon ng iniksyon (pagkakaiba -iba ng presyon ng materyal na A/B

Clogged o pagod na paghahalo ng ulo

Mga Solusyon:

Control ng temperatura:

Panatilihin ang temperatura ng tangke ng cyclopentane sa 20-25 ° C (maiwasan ang pagkasumpungin)

Kontrolin ang pinagsama -samang temperatura ng materyal na polyether sa 22 ± 1 ° C (matatag na lagkit)

Pag -calibrate ng presyon:

Suriin ang presyon ng materyal na A/B araw -araw upang matiyak na ang pagkakaiba -iba ng presyon ay <3 bar. Gumamit ng isang sensor ng presyon para sa pagsubaybay sa real-time

Paghahalo ng pagpapanatili ng ulo:

Mag -flush na may isang espesyal na ahente ng paglilinis sa dulo ng bawat shift

Suriin ang buwanang paghahalo ng buwan para sa pagsusuot (Pamantayan sa Kapalit: Clearance> 0.2mm)

2. Hindi tumpak na dami ng iniksyon (overfill o underfill)

Posibleng mga sanhi:

Metering Pump Wear (Volumetric Efficiency <90%)

Ang hilaw na materyal ay naglalaman ng mga bula (pagbabagu -bago ng density)

Pagkaantala sa pagtugon sa balbula ng iniksyon

Solusyon:

Metering Pump Inspeksyon:

Buwanang pagkakalibrate na may daloy ng metro (Error> 5% ay nangangailangan ng kapalit na elemento ng pump)

Gumamit ng isang High-Precision Gear Pump (Repeatability ± 0.5%)

Degassing Paggamot:

Mag -install ng isang vacuum degassing aparato sa raw material tank (vacuum level ≥ -0.095 MPa)

Hayaan ang hilaw na tangke ng materyal na umupo sa loob ng 10 minuto bago ang iniksyon

Pagpapanatili ng balbula:

Palitan ang sealing singsing (materyal: PTFE) quarterly

Ang oras ng pagtugon sa balbula ng solenoid ay dapat na <50 ms

3. Tumagas ang Kagamitan (Raw Material o Cyclopentane Volatilization)

Posibleng mga sanhi:

Ang pagkabigo sa high-pressure pipeline seal

Ang presyon ng tanke ng cyclopentane ay lumampas sa tinukoy na limitasyon (safety valve trip pressure 0.3 MPa)

Solusyon:

Pagtuklas ng pagtuklas:

Gumamit ng isang sunugin na detektor ng gas (agad na isara kung lel alarm> 10%)

Suriin ang lahat ng mga kasukasuan na may tubig na may sabon

Mga Panukala sa Kaligtasan:

Mag -install ng isang Rupture Disk sa tangke (Burst Pressure 0.35 MPa)

Pinilit na bentilasyon sa lugar ng trabaho (bilis ng hangin ≥ 0.5 m/s)

Pag-andar ng isang cyclopentane polyurethane high-pressure foaming injection machine

• Ang paggawa ng mga materyales na may mataas na kahusayan ng thermal na pagkakabukod

Mekanismo ng Aksyon: Sa ilalim ng mataas na presyon ng 150-200 bar, ang isang dynamic na paghahalo ng ulo ay nakakamit ng nanoscale na paghahalo ng mga hilaw na materyales, pantay na nagpapalaganap ng cyclopentane (kumukulo na 49 ° C) sa polyether. Matapos ang pag-foaming, nabuo ang isang closed-cell foam na istraktura na may laki ng butas na ≥92%. Mga tagapagpahiwatig ng pagganap:

Thermal conductivity na mas mababa sa 0.022 w/(m · k) (30% mas mahusay kaysa sa tradisyonal na cfc foam)

Saklaw ng Density 30-45 kg/m³ (tumpak na kinokontrol sa ± 1 kg/m³)

• Ang pagpuno ng katumpakan at kumplikadong paghuhulma

Teknolohiya ng Micropore Control: Paggamit ng isang PID closed-loop control system, nakamit:

Ang katumpakan ng bilis ng iniksyon ng ± 0.5 g/s

Mold Cavity Fill Rate ≥98% (Pag -iwas sa Cold Welds/Cavitation)

Karaniwang mga aplikasyon:

Isang beses na pagpuno ng mga hindi regular na hugis na mga lukab sa mga pintuan ng ref

Patuloy na linya ng produksyon para sa pagbuo ng mga board ng pagkakabukod (bilis ng hanggang 6 m/min)

• Na -maximize na paggamit ng hilaw na materyal

High-pressure, No-Loss System:

Metering Pump Volumetric Efficiency ≥97% (kumpara sa 85% para sa karaniwang mga low-pressure machine)

Ang aparato ng pagbawi ng closed-loop ay binabawasan ang hilaw na basurang basura sa <0.3%

Paghahambing sa Ekonomiya: 12% mas kaunting pagkonsumo ng materyal bawat 1 m³ ng bula na ginawa kumpara sa mga machine na may mababang presyon

• Pagpapahusay ng istruktura

Fiber-Reinforced Foam: Opsyonal Opsyonal na Online Glass Fiber karagdagan module (5-15%) ay nagdaragdag ng lakas ng compressive na lakas sa ≥250kpa at dimensional na katatagan (-30 ° C hanggang 80 ° C) hanggang <1%.